一个液压系统在正式投入以前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统里的污染物、金属屑、纤维化合物、铁芯等，在最初两小时工作上，即便没有完全毁坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列流程来清洗系统油道：
1）用一种易干清洁溶剂清理油箱，再用经过过虑的空气清除溶剂沉渣。
2）清理系统全部管路，一些前提下需要将管路和接头开展预浸。
3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。
4）在集流器上用一块冲洗板以替代精密阀，如电液伺服阀等。
5）查验全部管路规格是否合适，连接是否正确。
如果系统中使用到电液伺服阀，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流入集流器，并直接回到油箱，这样才能让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤除固态颗粒，冲洗环节中，没隔1～2小时要检查一下油滤，防止油滤被污染物阻塞，这时旁通不要打开，倘若发觉油滤开始阻塞就马上换油滤。
冲洗的周期由系统的构造和系统污染水平来确定，若过滤介质的试样没有或者很少外界污染物，则安上新的油滤，卸掉冲洗板，装上阀工作！
有计划的维护：创建系统定期维护制度，对液压系统较好的维修保养提议如下：
1）最多500小时或者三个月就要检查和更换油液。
2）按时冲洗油泵的进口油滤。
3）查验齿轮油被酸化或其它污染物污染状况，齿轮油的气味能够大概辨别是否变质。
4）修复好系统里的泄露。
5）保证没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、泵油管路的密封垫及其油箱其他接口处进到油箱。
6）了解液压系统内部构造及其主要的液压件，了解液压系统原理，掌握液压系统操作顺序，严格执行使用说明流程操作。
7）启动液压系统前，应查验液压系统的各液压阀是否处于初始位置，查验油箱状况，防止油量偏少造成无法启动的情况，查验油缸或电机状况，一切查验完好后在启动系统。
8）拆装检修环节中，应当妥善保管零部件，液压件安装拆装后必须按照原先安装位置安装，不可以任意变更液压件部位，维护设备完整性。
9）关机4小时以上，必须启动液压泵电机开展空运转，然后才可以带压力工作。
10）冬天、夏天，温差较大时，注意油箱内气温变化，防止太阳照射，造成温度太高等现象。
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